Насос для перекачки вязких жидкостей – это спецоборудование, представляющее собой усиленное конструкционное решение, ключевым предназначением которого является транспортировка материалов с различными показателями вязкости.
Практически каждая промышленная отрасль современности не обходится без использования плотных, вязких по составу или различных застывающих жидкостей. Однако, важно понимать, что взаимодействие может осуществляться, как с безопасными субстанциями (масло, тесто, джемы), так и с опасными (повышенные риски возгорания, агрессивность воздействия на окружающую среду) по типу нефтепродуктов.
Ключевые параметры, на которые следует обращать внимание при выборе оборудования
Подбирая модель насоса для перекачки вязкой жидкости обязательно необходимо уделить внимание таким эксплуатационным характеристикам, как:
- допустимая вязкость – вязкость оказывает различное сопротивление в процессе эксплуатации агрегата, что не всегда удобно и практично. При особой заинтересованности можно подобрать многоцелевое устройство;
- качество поверхности – в целях минимизации трения, перекачиваемые вещества должны быть нейтральными по отношению к материалам изготовления элементов оборудования;
- герметичность устройства – важнейший параметр насоса применяемого в целях перекачки опасных сред при повышенных показателях давления;
- наличие возможности применения рубашки – неотъемлемая функция при работе с густеющими жидкостями. Обеспечивает возможность поддержание необходимой рабочей температуры, подогревая вещества непосредственно внутри агрегата.
Безусловно, подобрать максимально универсальное решение практически невозможно. В целях максимально оперативного решения поставленной задачи необходимо отдавать предпочтение модели устройства, максимально отвечающей необходимым требованиям.
Общая классификация насосов
На современном рынке представлен широкий ассортимент разнообразных насосов, каждый из которых отличается эксплуатационными возможностями, принципом работы и, конечно, техническими характеристиками. Среди них:
- шестеренные – наиболее популярная категория, задействованная в таких отраслях, как лакокрасочная, нефтегазовая и пр., что обусловлено высокими показателями надежности, оптимально доступной стоимостью, простотой конструкционного решения и наличием большого количества разнообразных функций;
- кулачковые – применяются преимущественно в процессе косметического, пищевого или фармацевтического производства и ценятся за аккуратность с использованием механизмов роторного типа. Такие модели выделяются среди прочих высоким качеством сборки и сертификацией по СанПиНам;
- импеллерные – категория, используемая на предприятиях производства сметаны, сгущенного молока, джемов, жидкого мыла и пр. промышленности, что обусловлено возможностью реализации максимально аккуратной перекачки массы, содержащей включения различного диаметра;
- винтовые (шнековые) – применяются для перекачки жидкостей повышенной вязкости, требующих особо бережного отношения, а также чистых веществ. Эта группа агрегатов рекомендована для работы с массами повышенной вязкости, что обуславливается простотой обслуживания и наличием функции самовсасывания;
- перистальтические – оптимальное решение для перемещения вязких масс или абразивных веществ с допустимо высоким значением размера содержащихся вкраплений (до 40% от диаметра установленного трубопровода). Широко распространены в промышленной сфере благодаря наличию сертификатов FDA, а также допуска взрывозащищенности.
Детальное изучение особенностей насосов шнекового типа
Шнековые или винтовые насосы – это разновидность роторно-зубчатых устройств, использование которой предполагает перекачивание вязкой массы за счет вращения шнеков (винтов).
В отличие от классических агрегатов насосного типа, шнековые насосы имеют определенные отличительные особенности.
Конструкция
Особенности конструкционного решения предполагают задействование минимального количества шестеренок, оснащенного сильно наклоненными зубьями.
Используемое конструкционное решение не предполагает применение замыкателей, что говорит о необходимости соединения рабочих элементов при помощи статора.
Важно отметить, что особенности насоса этого типа, используемого для работы с легковоспламеняющимися веществами, предполагают применение иного принципа циркуляции: ротор вращается особым способом, выполняя планетарное перемещение, что дает возможность движения оси по орбитальной линии. В качестве основных рабочих механизмов при этом выступает ротор и статор.
Конструкция такого типа позволяет добиться высоких показателей эффективности процесса эксплуатации агрегата.
Принципы работы
Транспортировка жидких масс реализуется благодаря применению винтовой пары с зацеплением циклоидного типа. В качестве движущей части следует рассматривать ротор, вращающийся по оси внутри статора. Части соприкасаются между собой и образуют несколько замкнутых участков.
Принцип работы устройства заключается в следующем:
- Вращение винта со стороны входа жидких масс создает некую область разряжения, постепенно заполняющуюся рабочим материалом.
- Затем, винтовые зубья цепляются за отверстия совмещенного винта и провоцирует вытекание вязкого вещества.
- Рабочая среда постепенно перемещается в сторону нагнетания с интенсивностью, которую может выдавать производительность агрегата.
- Вращение ротора создает условия для нарастания мощи напора перекачиваемого сырья.
Показатель производительности агрегата является регулируемым и сохраняет возможность поддержки определенного давления.
Отдельно стоит выделить, что принцип работы шнекового насоса дает агрегату широкие эксплуатационные возможности. Это позволяет говорить о том, что с помощью насосов рассматриваемого типа можно осуществить перекачку практически любой жидкости.
Ключевые преимущества и недостатки шнековых насосов
Широкая популярность применения агрегатов шнекового типа для работы с вязкими жидкостями обусловлена большим количеством преимуществ, среди которых:
- качественный и стабильный напор подачи рабочего материала;
- расширенные возможности применения (возможность транспортировки газообразных смесей, воды с большим количеством включений и агрессивных веществ);
- отсутствие необходимости предварительного наполнения агрегата благодаря наличию функции самовсасывания;
- возможность регулирования показателей производительности прямо в процессе эксплуатации;
- низкий уровень издаваемого шума;
- простота применения;
- отсутствие необходимости использования расходных материалов.
Однако, несмотря на многочисленные преимущества, имеются и недостатки. В их числе:
- относительно высокая стоимость агрегата;
- отсутствие возможности регулировки объема перекачиваемого вещества;
- высокие риски перегрева оборудования.
Таким образом, насосы для перекачки вязких жидкостей могут иметь различные технические характеристики и эксплуатационные возможности. Именно химический состав и свойства перекачиваемых веществ должны определять индивидуальные особенности оборудования.